刚接班没多久，李童手里拿着一根铜棒走到一个机位前，仔细看了看。

赵易正在低头写标签，见状好奇的走过来，顺着目光看去，发现正在观察槽筒。

李童见到赵易到来，告知情况：“一会儿更改品种。”

赵易正在写标签的手停了下来：“改品种？”

不同的品种要用不同的标签，要是改品种的话，那现在写的标签就用不上了。

无奈的赵易将标签放在一边。

李童随后把要改的品种告诉赵易，然后指着正在生产的品种说道：“一会儿这个筒满了就停机。”

赵易表示明白，然后赶紧开始写新品种的标签。

“不用写的太多，一会儿换回来了。”李童提醒道。

不多时，机位换筒，换过去之后赵易直接按停止，把机位停下，同时给引丝喊道：“换品种！”

上面回应知道。

李童将槽筒下方的铜棒用六角拆了下来，然后换上一根崭新的，接着去到拉丝机的后面，更改参数，换掉标识。

拉丝机的后面就是控制屏幕，可以调节拉丝机的各种参数。

不同的品种需要不同的参数，一旦调错就会导致纱团报废。

“上车吧。”李童说道。

赵易上车之后，李童将纱车拉了出去，然后换了一辆新纱车：“一会拉出来的纱团，就往这辆车上挂，这是试验纱，千万别往其他纱车上面挂。”

赵易一愣：“这是做试验嘞？”

“对，研发的人要做试验，用的新浸润剂，需要专门调整。一会儿拉出来的纱团取号数测一测。”李童把工作交代给赵易。

对于引丝工来说，一般生产新品种，需要更改浸润剂，然后冲洗涂油盒，将回油管拔掉，把里面多余的浸润剂冲洗干净，防止浸润剂混合在一起，影响纱团质量。

副班长负责更改拉丝机和涂油器的参数，调整对应的工艺标准。更换对应的标识，防止出现混乱导致混纱。

身为卷取工的赵易负责上车，等待满筒之后卷取检查纱团的外观，保证质量，然后测号数，保证纱团号数在范围内。

质检工则取含油，保证在相应范围内。

分工明确，流程简单。

不多时，正常换筒之后，赵易将纱团取出，挂在纱车上，前后打量端面，确定没问题之后，开始取号数。

之后称重，确定没有问题，赵易就不管了。

一般来说，只要刚开始纱团没问题，后续就很简单了，只要卸筒就行。

生产了七八个纱团，李童走来，又通知赵易要再改回去。

赵易明白这是因为生产结束，需要改回去了。

于是又是停机，照着上面的流程又走了一遍，这就完事了。

纱车随即被拉了出去，估计是进烘干通道去了。

“这就完事了。”忙完之后，李童站在一边。