江辰迅速走到控制台旁边，目光紧盯着屏幕，只见昊天正操控着设备，执行着分段式降温。

这是制备氮化硅陶瓷材料工艺中的关键一环。

通过精细控制降温速率，以确保材料晶粒内部的应力能够平稳释放，有效避免裂纹的生成，从而提升成品的整体质量。

随着温度的逐渐降低，到了低温区间时，降温速度明显加快。

不久之后，一个精致小巧的氮化硅陶瓷材料零件顺利制备完成。

无需江辰亲自介入，陈军早已在一旁待命，他迅速接过新出炉的零件，立即着手进行一系列严格的力学性能测试。

测试项目繁多且细致，从硬度、韧性到抗压强度等多个维度全面评估零件的性能。

随着一项项测试结果的陆续出炉，详细的数据也被陈军仔细记录下来，并汇总成报告递交给了江辰。

江辰仔细审阅着报告，看着各项性能指标，他满意地点了点头。

在随后的总结会议上，前来参加的项目材料人员围绕这次制备展开了热烈的讨论。

提出了一些改进意见，旨在进一步优化制备工艺，提升产品性能。

会议接近尾声时，江辰对陈军和材料部门负责人说

“接下来的工作重点是结合大家的意见，对工艺进行改进和完善，以最快的速度完成整个氮化硅陶瓷材料工艺的确定工作。”

两人信心满满地回应道

“没问题董事长，确保任务顺利完成！”

摆摆手与厂区告别后，江辰在途经会议室时，特意瞥了一眼。

只见室内众多设计总工正埋头于手稿中，紧张地进行着修改工作，伴随着阵阵争论声此起彼伏。

与此同时，门口处，来自星辰保密单位的守卫人员严阵以待。

江辰对门口的安保人员轻轻点头示意，随后步入自己的办公室。

一进门他便与昊天一同投入到此前模型的修改工作中去。

燃气轮机包含五大核心系统：压气机、燃烧室、透平、齿轮箱以及发电机，每一环都至关重要。

氮化硅陶瓷材料的完成，为解决燃气轮机最核心的难题提供了可能。然而，其他系统同样面临各自的挑战与难点。

以齿轮箱为例，作为燃气轮机的重要组成部分，它对高性能合金钢和特殊润滑剂提出了更为严苛的要求。

这一情形，与国产汽车长期致力于攻克的变速箱问题颇为相似。

变速箱中核心零件齿轮的耐用性、硬度及强度，无一不是需要重点突破的技术瓶颈。

当初江辰依靠的是直接兑换一款符合需求的材料工艺。

而今数年过去，国产材料科技已取得长足进步，昔日难题已不再是问题，国产钢企在这方面早就突破了。

所需的特殊润滑油也能够采用石墨烯作为润滑介质。

与此同时，昊天在江辰没完成一项设计，就立即对相关环节进行模拟测试，以确保设计的可行性与可靠性。

以燃气轮机的研发复杂度而言，在这样的研发实力面前完全无法构成任何阻碍。

经过两周的时间，氮化硅陶瓷生产装置成功完成了优化流程。

与此同时江辰也顺利完成了基于QC185项目的全部设计图纸制作，并进行了细致的模拟测试，确保了设计的可行性与可靠性。