部做收紧处理

下部压出抽壳槽，

最麻烦的就是底火槽了，

不但要反向压出凹槽，

还要在里面开两个小孔，

让底火燃烧时能引燃弹壳中的发射药。

而铜片是需要反复三到四次的挤压，

其后收口、压槽、打孔都需要不同的工序，

张远想把这些工序统合到一台机器来提高生产效率。

这套设备需要冲压装置、和传送装置和模具三部分组成，

冲压装置倒是比较容易，

方由一根主轴带动，

面连接数个凸轴，

这样就能带动下方的冲压杆做垂直往复运动，

类似发动机活塞的样子。

模具制作首先需要精细，

制作好相应的圆形的凹筒，

由浅到深的依次排列，

另外还需要一个顶起装置，

把冲压后的铜盂顶出来，

从而可以传送到下一步骤。

这就需要一个好的传送机构了，

首先要保证铜盂能平稳的向后传送，

其次是每次前进的距离必须确定，

最后就是要连接顶起装置，

让整个系统能够流畅运行。

思考许久，张远倒是想到一些组合方式，

但是那样的制造的机器结构太过复杂，

估计运行起来故障率也不会低。

最后他想了一个简单的办法，

将模具基座分层加厚，

弹壳需要冲压三次，就分成三层，

冲压过后，磨具旋转，子弹就会掉入下一层，

继续冲压、旋转、掉落……

三次冲压后后弹壳成型，

第四步收口是冲头比较特殊，

需要一个由大到小的坡度，

第五步改就是压底火孔，

这一步就比较麻烦了，

需要采用双压的方法才能保证转盘能顺利转动，

这就需要将模具底部做成活动的，

下方连接一根轴，

在冲头下降的时候，

这个底座升，同时用力完成底火槽和传火孔的压制。

另外还要在底座两边各装一个三角形的限位器，

当底座回落后，弹壳不至于跟着掉下去。

最后就是最麻烦的抽壳槽的处理了。

这个跟一步的原理一样，

但是还需要底做带动弹壳旋转，

另外在边加一个薄边的旋转滚轴，

利用旋压的方式，

给子弹底部压出抽壳槽来。

完成后子弹顺着最后一个孔掉下去就行了。

也就是说制作一个弹壳需要6个步骤，

那圆盘均匀的布置7个孔位就可以了。

结构想的差不多了，

问题就是下方的两个连杆了，

张远想将它俩与模具中心的主轴连接，

连接起来倒是比较容易，

难得是让它们跟着方的冲压杆同步运动，

张远选择了类似火车轮的齿连接方式，

计算出连杆的角度，

确保齿轮转一圈，连杆刚好能把模具顶起来。

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